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溢達集團每年投入2億引入精益自動化

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溢達集團每年投入2億引入精益自動化

發布日期:2020-09-09 作者: 點擊:

精益化


精益生產,最早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的,其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”。至今為止,精益已經演變為一種涉及營銷、研發、供應鏈、生產、流程乃至創業的全價值鏈的精益管理理念和方法,帶動了全球產業的轉型,從制造業到服務業,她所追求的“創造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優化配置,獲得質量、效率和反應速度的快速提升。

只要企業堅持做下去,大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間。遺憾的是,精益在中國的大部分企業中并未得到有效實施,他們大多只是口頭上說說,因為急功近利以及缺乏導入經驗方法等,無法堅持下來半途而廢。


走進這些企業,你會發現浪費比比皆是,高企的庫存、反復的搬運、高強度的手工作業、間斷分割的生產模式、粗制濫造的品質、漫長的交貨周期等等。


智能制造不可能建立在這種低效的生產模式之上,精益是必須要走的第一步,而且是投資回報最高的一條路徑。因為精益幾乎不需要企業做出額外的投資,只是在現有基礎上重新配置生產資源就可以獲得超出想象的回報。


精益的成功實施并不難,關鍵在于領導的決心與管理層觀念的轉變。


例如全球成衣制造商——溢達集團,讓員工人人都成為“質量官”為了發揮員工參與精益制造的能動性,企業搭建起多層次提建議與員工培訓的雙平臺。溢達紡織這種全員參與質量提升、讓人人都成為“質量官”的做法,與積極推進自動化一起,成為提升產品質量的“利器”


溢達集團:一年收獲合理化改善建議超2000條


所謂“合理化改善建議”,是溢達紡織推行精益制造后的產物。2002年,溢達建立起了精益運營體系及評價標準。“最初是每周固定舉行精益現場接待日。各個部門的管理層就會在固定的位置坐著,等待員工前來提交合理化改善建議,并現場回應采納與否。


2015年,溢達制衣廠共收到內部合理化改善建議1711條,其中被采納了1557條。2016年以來,每年收到的建議數量突破2000條,被采納的比例超過50%


這些建議均從不同角度助力溢達提升產品質量。“蝴蝶”的出現正是這樣的例子。早期,在溢達制衣廠,每位新手車縫工一個小時只能完成100多件產品。一位剛入職不久的女工提出能不能制作一個粘傍位——形狀類似于“蝴蝶”的輔助工具,幫助新員工提高生產效率。


指導工一聽,覺得主意不錯,就叫來工廠工業工程部和負責設備研發的集團卓越工程部同事一起商量,制作出了一個改良后的粘傍位“蝴蝶”。這使得員工可以同時操作兩臺機器,每小時可完成500多件產品,效率大大提升,次品的返工率也隨之減少。


類似這樣通過員工提合理化改善建議,實現精益改良的案例在溢達紡織不勝枚舉。其中,像張雄顏這樣的員工,更是在這個過程中,斬獲了國家專利。


2016年,溢達紡織在研究客戶的一個新款產品過程中,發現需要在產品的領底加入一個隱形耳仔。但耳仔僅10毫米長、8毫米寬,手工生產會因為裁片過小的問題,導致員工很難用手固定、車縫,最終成品長短不一、車線不均。張雄顏觀察后,思考能否通過夾具來固定,于是與集團設備研發團隊堅持研究多時,將原先的4道工序整合為1道,保障了品質,實現了自動化車縫。


每年投入2億元引入自動化設備


在“人人都是質量官”的理念下,不少員工都成為了公司推行自動化的推手。


在紡織服裝行業,襯衫袖側像箭頭的那塊硬長條布被稱作“三尖”,一般就算是擁有5年工齡的工人,每天也只能生產200多件“三尖”。為了提高生產效率,張雄顏與集團設備研發部門開始琢磨用生產自動化設備來替代人工。經過不斷地調試和摸索,2011年,張雄顏帶領的團隊開發出第一代封三尖自動化機器,但它每天僅能生產50件“三尖”。為此,張雄顏再次研究,花費兩年的時間,推出第二代升級的設備,設備單日產量已經提升到500件,超越了傳統熟手工人的生產效率;而到了第三代,每天的產量更是達到了700件。


實際上,對于紡織行業來說,自動化設備的引入不僅能夠提高效率,還能夠大大提升產品的質量。“2015年,我們引進了世界上首臺應用于針織產品的特殊整理設備,綜合其他染整技術,生產出具有天然光澤、耐磨、彈性好、手感奢華的免燙產品‘REGAL’,為客戶重新贏得市場。”溢達中國區針織質量保證部副總監李彩霞說,該款產品推出不到兩年銷售700萬件,如今客戶在全球專賣店的櫥窗中都會展示這款頂尖產品。


數據顯示,目前溢達紡織每年投入2億元左右來開展自動化改造。而截至2018年5月,溢達通過自主研發,已成功實現梭織制衣工序自動化覆蓋率達77%;針織制衣工序自動化覆蓋率達39%。


精益生產背后的“以人為本”


談到提升品質,精益生產幾乎是一個繞不過去的話題。所謂精益生產是源于日本豐田汽車的管理哲學,通俗的理解即是通過消除生產全過程的一些浪費,以持續地改善制造系統。


許多推行精益制造的企業都會談到,要做好精益制造,一定要充分發揮每位員工的能動性。


溢達紡織亦是如此,作為一家傳統紡織服裝企業,盡管溢達不斷引入自動化設備,每年為此投入2億元左右,但目前在推行自動化的路上,卻遇到設備“欺硬怕軟”的難題,有很多工序依然需要大量依賴人力。


面對這種現象,溢達充分發揮員工的智慧,既提供便利的溝通渠道,又為員工搭建多層次的培訓平臺。在激勵與樹榜樣的過程中,讓員工成為企業精益生產的推手。


企業應該如何從傳統的服裝制造轉型精益制造,有沒有什么“套路”可尋?


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關鍵詞:自動化

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